一 、用途与适用范围

QX-18PL-XH1800型玻璃清洗干燥机，主要用于玻璃厚度在3—6毫米，宽度小于1800毫米的平板玻璃的清洗、干燥。它集浸泡、喷淋、清洗、冲洗、干燥等功能为一体，适用于批量生产，是门窗、幕墙，玻璃深加工等厂家的首选设备。

 

 

二 、规格及技术参数

 

玻璃清洗厚度	3—6mm
玻璃清洗宽度	≦1800mm
传送辊线速度	0.73m/min—6m/min
滚刷转速	300r/min
调速电机功率	0.37KW
毛刷电机功率	0.75KW
风干器功率	6KW
风机功率	18.5KW
水泵电机功率	0.18KW*3
水箱加热器功率	6KW
总功率	32.16 KW
外形尺寸	4866mm*2320mm*1050mm
重量	1.2t
电源	380V，50HZ，（三项四线）

 

 

三 、结构特征与工作原理

 

结构： 整机为四部分： 进口引台、主机、出口引台、风机

1. 机架采用框式结构、型材焊接、表面静电喷涂，具有刚性好、耐腐蚀等特点；机体内与水接触部分皆由不锈钢材料制作；两对不锈钢刀体，直线和波浪式铝合金刀口，风干速度六米以上。

2. 进口引台配有浸水、喷淋、挤水，防护为不锈钢、以及特制防水圈，白钢喷水管，单独水箱。

3. 主机部分由水箱、水泵、毛刷、置于设备内部的不锈钢喷水管、不锈钢接水盘等组成，这款机型主要特点是取消了以往两侧护板为胶版，而改用不锈钢板焊接的框架，同时增加固定隔板清晰的将主机分为刷洗、冲洗、济水几部分，上部为钢化玻璃，两侧装有不锈钢护罩，增加防腐性能；清洗系统由三个水泵分别控制三个水箱，三套水循环系统，三个容积为0.15m³的水箱采用不锈钢焊接而成，配有不锈钢过滤网。毛刷采用耐腐蚀、抗磨损的高弹尼龙丝制作，上下三组六个毛刷通过链式传动旋转，其中前两组为一套水循环，水箱装有加热器，另外一组为一组水循环，毛刷电机采用台湾电机性能稳定可靠，整机为减速机带动斜齿轮传动的方式，传动平稳，低噪，传动速度可调。

4. 风干部分由风机、加热器、两道风刀组成；风机安装在独立架，跨在主机之上，进风口装有中效过滤棉，出风口安装加热器；两对风刀，第一对冷风、第二对热风将玻璃表面吹净、烘干。

 

润滑系统：

1. 两台电机应采用浠油润滑，出厂时已注油，通过油窗视孔可查看剩余油量，根据维护与保养的要求定期清洗和换油。

2. 所有轴承在出厂时已注完二硫化钼黄甘油，工作时，要根据要求定期用黄甘油枪注油。

3. 斜齿轮、链条应按要求用人工滴注浠油及黄甘油。

 

 

四 、设备的安装方法  

 

1. 环境要求：本机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度在10—40℃的室内。

2. 按装箱单检查各附件是否齐全，根据厂房及生产需要将设备摆放至合适的位置（可参考图示安装位置），并检查各部件的螺栓等紧固件有无松动。

3. 设备放置好后，在清洗机一侧的传送辊上放置一块700*1000的玻璃，然后，将水平仪放在玻璃上，查看水平仪，调整四角，使之水平。

4. 必须按照电器接线图要求安装地线，其规格应选用截面直径大于2毫米的软铜芯和黄绿组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4Ω。

5. 本机采用三项四线制，输入电压380V，频率50HZ。

6. 将三个水箱装满水后，推入设备下部，并将水管接牢。建议使用纯净水或经过过滤器过滤的水。

7. 设备摆放  “一”字摆放，直角摆放

 

五 、设备的操作方法（注意：设备在使用前必须将吸水辊用水浸湿！）

1. 将三个水箱装满水后推入设备下部，并将水管接牢，建议使用纯净水。

2. 打开电源控制按钮，电源指示灯亮，表明电源已接通。

3. 按下“传动”按钮，传动辊开始转动，点动开闭检查传动方向是否与玻璃行进方向一致，如果不一致，马上调整电源的接线顺序，然后转动调速电机的手柄，调至最低转速，在最低转速下运行10—15分钟。

4. 本机采用三套循环泵供水，按下“清洗”按钮，则喷水管出水，查看喷水管的出水量，根据实际要求，调节白钢球阀，来控制出水量。

5. 毛刷电机，毛刷旋转，查看旋转方向是否与玻璃行进的方向一致，毛刷根据要求可以反转。

6. 按下“风机”按钮，风机启动冷风、热风分别由两道风刀吹出，温度可调。

7. 可根据需要决定是否使用水箱加热功能，如按下“加热”按钮，则水箱加热器会给水箱内的水加热，水的温度可通过设置温控表的数值来控制（温控表的设置一般应在40℃以内）。

8. 以上各项操作全部启动，并空运行几分钟，查看是否有异常现象，如果一切正常，则可将待清洗的玻璃放在传送辊上进入清洗机。经过浸泡、喷水、清洗、冲洗、挤水、风干，使清洗后的玻璃洁净干燥。

9. 如有异常情况出现，请按下急停按钮，现有动作将会被终止。

 

注意事项：

1. 清洗玻璃尺寸不得小于400×400毫米。

2. 连续进行清洗时，两块玻璃之间的距离不能太近，最小应大于100毫米。

3. 减速机只能在启动后进行调速，停车时不能进行调速。

4. 水箱加热器在无水情况下禁止加热，以防加热器被烧坏。

 

 

六 、设备的维护与保养

 

1. 润滑系统

要求：传送辊两端轴承每周注油一次，最好选用汽车用的耐热的7024甘油。

链条每月人工用刷子或油壶滴油一次。

调速电机加90#工业齿轮油或40#机油。

调速电机换加油方法：加油时可旋开机座上部的通气孔，放油时可旋开机座下部的堵塞。第一次加油后运转100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后，每3—6个月更换一次。如果工作条件恶劣，可适当缩短换油时间。减速机在运转中机体内的贮油量必须保持一定的高度，可通过视油孔观察，油量不可低于视油孔的一半。

2. 设备运转一周后，应对设备进行一次全面检查

查看各紧固件螺栓是否松动，应重新紧固一次。

查看齿轮结合面的磨合以及润滑，应及时注油，严禁反转。

查看传动辊及胶辊轴承的转动情况，有无发热，如果发热，可能是缺油的原因,应及时注油。

经常查看胶辊表面，脏则需要清洗。

水箱的水要经常更换，建议使用纯净水或经过过滤的水，否则会影响玻璃表面的洁净度。

水箱滤网要每天清洗，防止堵塞。

风机过滤棉要及时清理，或更换。

 

七 、故障与排除

1. 玻璃清洗不干净

检查水箱里的水是否过脏，如果脏应及时更换，并清洗水箱滤网。

2. 水箱窜水

查看喷水量是否过大，可以通过调节球阀来调节喷水量的大小。

查看设备摆放是否水平，可用水平仪进行测量。

3. 泵不上水

水管与水泵连接处不牢，有漏气现象，此时应拧紧管箍。

也可把水泵出水口水管拆下，待水从管口溢出后再拧紧水管。

4. 玻璃吹不干

检查传动电机的转速是否过快。

检查喷水管的水量是否过大，飞溅太多，可适当调整出水量。

风干效果差，检查风干器电阻丝是否已经损坏，检查过滤棉是否被灰尘堵住应及时清理。

5. 玻璃在运行中产生左右倾斜。

玻璃的尺寸是否小于400毫米*400毫米。

平行摆放的两块玻璃厚度是否一样。

清洗单块窄玻璃时应放在中间。

不能同时清洗平行摆放的三块玻璃。

查看毛刷清洗区域，各毛刷刷毛与玻璃表面的接触是否一样。

6. 电器故障详见电器原理图。