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  • 标题: 中空玻璃热压机
  • 商品编号: 0524-004
  • 时间: 2010-05-24
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一、用途与适用范围

RY18FM-XH型中空玻璃热压机是我厂根据生产胶条暖边中空玻璃产品的技术和质量要求,参照美国同类型热压机的基础上开发研制的新型中空玻璃热压机。主要用于复合胶条暖边中空玻璃的制作,该设备所制作的中空玻璃,关键采用红外线加热和5辊渐进压缩使两片玻璃与复合胶条牢固的粘贴在一起。

RY18FM-XH型中空玻璃热压机是现代节能,隔音建筑中制作优质门窗中空玻璃必不可少的设备,并可应用于对密封保温性能要求高的火车、汽车等门窗玻璃的制作。 

二 、规格与性能

       压合玻璃的最大宽度                ≦1800毫米                                                                            

压合玻璃的最小尺寸                400×400 毫米

传送速度                          035米/

中空玻璃厚度                      ≦50 毫米

           上胶辊的最大升降距离               0~50毫米

           传送电机功率                      0.37KW

           风机功率                          0.55KW*2

加热箱总功率                      48KW

    总功率                             49.87KW

          最大外形尺寸                       2930×2250×1400

重量                               1t

电源                               380V  50HZ (三项四线)  

三 、工作原理与结构特征

  1 .  传动系统结构

              整机采用调速电机(调速范围:0~3.5米/分,)。并采用链传动系统,通过链条、链轮进行传动,平稳可靠。

 

  2 .  加热系统

        本机加热系统包括上、下灯箱及保温罩,采用红外线灯管加热,具有加热胶条升温快,热效率高等特性。上、下两个保温箱主要采用保温棉并设有自动延时加热装置,合完片的玻璃在进入加热区之前先接触到预热行程开关,此时加热区灯管开始升温,加热时间按热压合玻璃长度由时间继电器来控制,设有2个行程开关各控制50%红外线灯,即满足Swiggle胶条的热压合技术要求又节省电能

  3 .  辊压定型系统

   ①  本机设有五道胶辊 ,对加热后的玻璃进行逐渐压缩(压合方式为锲型压合,由第1道到第3道胶辊逐渐的把玻璃压合成规定尺寸,45道胶辊定型),调整胶辊间距控制压合厚度(玻璃压合后四角厚度偏差*0.15mm*与使用的胶条质量有关)。

②  本系统厚度调整装置分整体调整、局部调整两部分,上压辊四角独立调整靠调整四角链轮来实现,(上、下胶辊调整范围0—50mm)。

   

    结构特征:

 整机采用框架式结构,厚壁方管焊接,钢性好;表面采用塑粉喷涂外观亮丽、耐磕碰、耐腐蚀;性能可靠,故障率低。传动部分采用整体轴承座式调心轴承,便于安装和维护。整机结构紧凑,占地面积小,使用寿命长,性能和功能完全达到了美国产的同类型中空玻璃热压机的技术质量标准。

    润滑系统:

①  调速电机、变速器采用浠油润滑,出厂时已注油,可通过油窗视孔查看剩余油量,根据维护与保养的要求,定期换油。

②  所有轴承在出厂时已注入二硫化钼润滑油,工作时根据需要定期加油。

③  链条与升降丝杠、丝母按要求人工滴注浠油及黄甘油。

    冷却系统:

上、下保温箱灯管采用冷风冷却方法,防止红外线灯管由于温度过高而被氧化。这样大大提高了灯管的使用寿命。

四 、设备的安装方法及要求

   1. 环境要求:该设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、使用温度在18℃—20℃的环境中。

   2. 按装箱单检验各附件是否齐全,根据厂房结构及生产需要将设备移至合适位置,可参考图示安装位置。

   3. 将设备放置平整的地面,并将设备垫实,在胶辊上放一块1m×1m的玻璃,并在其上放置水平仪,观察水平仪,将机座调平。

   4. 检查各零部件有无松动及异常情况

   5. 按电器接线图的要求安装地线,其规格应选用截面积大于2mm的软铜芯和黄绿颜色组合的绝缘线,接地电阻不大于4Ω

   6. 本机采用三项四线制,输入电压380V,频率50HZ。

RY18FM-XH型中空玻璃热压机传动部件明细表

 

名    称

规   格

单  位

数  量

传动链轮

Z=17,φ20,键6*6

15

电机链轮

Z=21,φ28,键10*8

1

涨紧轮

Z=21,(装203轴承)

5

胶辊链轮

Z=27,φ35,键8*7

8

胶辊双齿链轮

Z=27,φ35,键8*7

2

孔用弹性卡圈

φ40—φ43.5

5

轴承

P205

8

轴承

P204

30

轴承

PA207

20

轴承

203

5

 

 

 

 

调速电机

 

1

         

 

 

五 、操作方法

   1. 先接好电源,打开电源控制旋钮(电源指示灯亮),然后启动传动电机控制按钮,检查电机转动方向是否正确,传送辊旋转方向应与玻璃行进方向一致。

2. 启动设备使低速运行3—5分钟,检查有无异常现象,如果正常,再旋转变速器手柄,由低速到高速进行检验.并可将速度调到工作时需要的合适速度。

3. 根据所选用的玻璃厚度与胶条厚度来调整上下胶辊之间的高度。

调整上下胶辊高度的方法;用手转动蜗轮减速器手柄(顺时针转动增大上下胶辊间距离,逆时针旋转手柄减小上下胶辊间距离)。通过观察百分表指针可查看到上下胶辊之间的距离。上下胶辊之间的高度一般应该等于上下两片玻璃的厚度+胶条的厚度+0.3毫米。

   4. 准备好两块清洗并干燥后的玻璃,在气浮式胶条装配台上从玻璃的一个角开始粘贴胶条,然后绕玻璃四周敷设胶条,并留出预留口,23毫米,以便将空气从此孔排出,胶条敷设完成后,在气浮式玻璃合片台上将另一块玻璃放在其上面。

   5. 将已完成合片的中空玻璃推向热压机预热区,当玻璃碰到预热行程开关时加热区灯管开始升温,传送装置即将玻璃传送至加热区进行加热,加热时间由时间继电器自动控制。重复以上工序每次合好片的中空玻璃碰到预热行程开关后进入加热区加热,然后再进行压合。

   6. 首次辊压厚度最好比未压合前的中空玻璃厚度小0.5~0.8毫米,并记住百分表的读数值,试压出第一块中空玻璃,然后检查胶条与玻璃表面的温度应为4049℃,再用数显游标卡尺测量玻璃四角厚度。重新调整上胶辊的高度,通过观察百分表指针可知上胶辊上升或下降的高度数值,百分表指针每移动一格为0.01毫米。

      重新将需要压合的两块玻璃通过传送辊传送、预热、滚压、测量,待压合后的中空玻璃达到尺寸要求时,将预留口封闭,根据生产批量的连续性可调节温控表的温度及运行速度(以玻璃表面温度为4049℃为最好),以达到最佳压合效果。

   7. 出现意外情况时,可按急停开关将所有动作停止。

六 、维护和保养

1. 润滑系统

要求:辊子两端轴承每周注油一次,最好选用汽车用的耐热7024甘油。

         丝杠、丝母每月注油一次,加注3#钠基脂滑油。

         链条每月人工用刷子或油壶加油一次。

         调速电机加90#工业齿轮油或40#机油。

调速电机换加油方法:加油时可旋开机座上面的通气帽即可,放油时旋开机座下部的堵塞即可放掉污油。第一次加油后运转100小时即应更换新油并将内部污油冲洗干净,以后,每3—6个月更换一次,如果工作条件恶劣,可适当缩短换油时间,运行中减速机体内的贮油量必须保持一定的量,可通过视油孔查看,油量不应低于视油孔的一半。

2. 设备运行一周后,要求对设备进行全面检查:

① 查看各紧固件是否松动,应重新紧固一次。

② 查看链轮链齿是否有偏磨现象,如果是应调整所有链轮在同一条直线上(调整链轮时首先应松开紧固的顶丝),并将压链角铁压紧。

③ 查看传动辊及胶辊两端轴承是否有发热现象,如果发热可能是缺油,应加入二硫化钼甘油。

④ 每天工作前应查看上下胶辊胶面有无异物嵌入,如有玻璃碎片等物,应清除干净。

 

七 、故障与排除

  1滚压时,出现玻璃破碎现象

 检查上下胶辊之间的高度是否合适。一般情况下胶辊间的高度应该比粘贴胶条后玻璃的总厚度小,压合后中空玻璃的厚度=两片玻璃的厚度+胶条的厚度-01~0.2毫米。

 检查上下胶辊胶面是否有异物嵌入。

③  由于加热区温度低,玻璃表面温度未达到,胶条未软化,还处于冷硬状态造成,也可能造成玻璃破碎。

  2.压合后玻璃四角差小于0.15mm

  四角升降丝杠联接的链轮

  ② 检查丝母螺杆是否松动,托板与螺母间隙过大,以至造成误差。

③ 检查胶辊轴承座与托板连接的螺栓是否松动,以至产生间隙,造成误差。

④ 检查上下胶辊中心线是否在一条直线,可通过胶辊两轴头中心孔进行测量,如出现问题可调整下胶辊轴承座连接板,首先松开两个M16螺栓,然后向左或向右微移连接板(连接板螺栓孔为长条孔)。

⑤ 滚压后,玻璃表面温度(4049℃)。

⑥ 检查传送辊速度是否过快或过慢。

⑦ 检查红外线加热管是否有损坏,导致加热区温度过低。

⑧ 滚压后上下玻璃产生相对位移。粘贴胶条时应注意胶条与玻璃表面应垂直,最好使用胶条粘贴器粘贴。

⑨ 人工粘贴胶条时,应使胶条距玻璃边缘23mm

⑩ 检查胶条质量。


 

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